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焼き物製品になるまで |
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(1)成土工程
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(2)成形工程
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機械ロクロ
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手ロクロ
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| 型をロクロの上で、回転させながら、金属板のコテをあてて土を延ばし、成形します。 |
ロクロの上で、土を回転させながら、指とヘラで形を作っていきます。 |
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鋳込み
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ローラーマシン
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| 液状にした土を、型に流し込んで固めます。 |
石膏型と金属を回転させ圧力をかけながら土を延ばして成形します。 |
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(3)窯焼絵付工程
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乾燥（トンパン）
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成形した物から充分に乾燥し水分をとります。 |
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削り仕上げ
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機械ロクロを用い、素地を整え削り仕上げます。高台や形を仕上げる。 |
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素焼き
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８００〜９００℃の温度で焼きます。下絵付、釉かけがし易くなります。（陶器には、この工程はありません） |
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下絵付
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高温で発色する顔料で絵柄を付けます。コバルト化合物を含んだ呉須（ごす）という絵具で絵の輪郭を書く。線書きという。線書きの後、呉須に水を加えながら絵の濃淡をつける。濃（だみ）という。 |
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釉薬
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表面が滑らかになるよう、釉薬に浸します。 |
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本焼成
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１３００℃の温度で焼き上げます。装飾や表面を滑らかにするほか、吸水性をなくし、硬くする目的があります。 |
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(磁器のみ) |
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低温で溶ける顔料（鉛、カオリン、マンガンなどを含んだ）で釉の上から絵（赤絵や金彩など）を描きます。 |
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上絵焼
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８００℃で焼き上げます。 |
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(4)製品
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検品
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完成後、ひとつひとつていねいに厳しい製品検査を行います
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